案例分享 · 深圳壹米物联科技有限公司

智能装备 · MES+WMS 标杆

广州XX智能装备企业：生产进度可视化管理

挑战

工单排产靠经验、过程不透明、追溯断链，客户验厂追溯要求高。

方案

MES+WMS 对接金蝶云星空 ERP，产线扫描绑定溯源，生产全流程可视化。

进度可视

生产透明

账实一致

ERP 同步

全程追溯

验厂无忧

电子制造 · MES

深圳XX智能可穿戴公司：生产全流程数字化

挑战

多品种小批量，工单进度靠人工跟踪、在制品账实不清、质量与设备数据分散。

方案

MES 覆盖物料/BOM/工艺/工单/报工/质量/设备/计件，对接海瑞思测试仪与钉钉打卡，定制 PMC 可视化排产与 4 大看板。

进度可视

PMC 排产

在制品清晰

WIP 透明

质量设备闭环

数据贯通

电子制造 · SMT

华南某消费电子代工厂

挑战

换线耗时长、上料易错、客户追溯要求严苛，月度客诉居高不下。

方案

部署 MES + 条码防错追溯，SMT 上料双人校验，工序良率实时看板。

换线更快

效率提升

客诉更少

质量改善

全程追溯

合规无忧

机械加工 · CNC

华东某精密零部件企业

挑战

设备多、排产靠经验，大量待机与在制品积压，设备效率说不清。

方案

设备联网采集运行/待机/故障，OEE 看板 + 刀具寿命预警 + 齐套排产。

5%→1.2%

废品率 · 年省 120 万

2h→45min

换型时间 · 效率 +62.5%

5min→1min

工人操作 · 工友好用

汽车零部件

华中某 tier-1 供应商

挑战

主机厂审核频繁，批次追溯链条长，停线损失大，人工统计报表慢。

方案

序列/批次双向追溯 + Andon 停线呼叫 + 一键审核报表导出。

秒级追溯

查询效率

审核通过

客户认可

报表自动

省时省力

新能源 · 电池

西南某电池组件基地

挑战

多基地同步扩产，工艺迭代快，数据分散在各地、总部难统一管控。

方案

标准化模板支撑多工厂复制，集团级数据平台统一汇聚与监控。

上线更快

扩产提速

多基地

统一平台

集团看板

全局掌控

仓储数字化 · WMS

某锂电池材料企业

挑战

SKU 庞大、批次管控严、全流程追溯要求苛刻，传统人工模式难以满足精度。

方案

WMS 与 MES、云星空 ERP 深度集成，覆盖订单锁库、智能拣选、出入库；嵌入安全库存测算与呆滞预警。

账实相符

精准管理

自动预警

呆滞管控

价值中心

库存转型

看得见的改善，才叫落地